1.Klasifikace
Obloukové svařování lze rozdělit naruční obloukové svařování, poloautomatické (obloukové) svařování, automatické (obloukové) svařování.Automatické (obloukové) svařování obvykle označuje automatické svařování pod tavidlem – místo svařování je pokryto ochrannou vrstvou tavidla, do vrstvy tavidla je vložen fotonický drát z přídavného kovu a svařovací kov vytváří oblouk, oblouk je uloženy pod vrstvou tavidla a teplo generované obloukem taví svařovací drát, tavidlo a základní kov za vzniku svaru a svařovací proces je automatizován.Nejčastěji se používá ruční obloukové svařování.
2.Základní proces
Základní proces ručního obloukového svařování je následující: a.Před svařováním očistěte svařovací plochu, aby nebyla ovlivněna kvalita zapálení oblouku a svarový šev.b.Připravte si formu spoje (typ drážky).Úlohou drážky je vytvořit svařovací drát, svařovací drát nebo hořák (trysku, která rozstřikuje acetylen-kyslíkový plamen během svařování plynem) přímo do dna drážky, aby se zajistilo pronikání svařování, a napomáhá odstraňování strusky a usnadňuje potřebné oscilace svařovací tyče v drážce pro získání dobrého svaru.Tvar a velikost drážky závisí především na svařovaném materiálu a jeho specifikacích (hlavně tloušťce), dále na použitém způsobu svařování, tvaru svarového švu atd. Běžné typy drážkování v praktických aplikacích jsou: zakřivené spoje – vhodné pro tenké díly o tloušťce <3 mm;Plochá drážka – vhodná pro tenčí díly 3~ 8mm;Drážka ve tvaru V – vhodná pro obrobky o tloušťce 6~20mm (jednostranné svařování);Schematické schéma drážky pro svar typu Drážka typu X – vhodná pro obrobky o tloušťce 12~40mm a existují symetrické a asymetrické drážky X (oboustranné svařování);Drážka ve tvaru U – vhodná pro obrobky o tloušťce 20~50mm (jednostranné svařování);Dvojitá drážka ve tvaru U – vhodná pro obrobky o tloušťce 30~80mm (oboustranné svařování).Úhel drážky se obvykle bere od 60 do 70 ° a účelem použití tupých hran (také nazývaných výška kořene) je zabránit propálení svařence, zatímco mezera má usnadnit pronikání svařování.
3.Hlavní parametry
Nejdůležitější parametry ve specifikacích svařování obloukového svařování jsou: typ svařovací tyče (v závislosti na materiálu základního materiálu), průměr elektrody (v závislosti na tloušťce svaru, poloze svaru, počtu vrstev svařování, rychlosti svařování, svařovacího proudu atd.). .), svařovací proud, svařovací vrstva atd. Kromě již zmíněného běžného obloukového svařování se pro další zlepšení kvality svařování používá také: obloukové svařování plynem: např. svařování argonem pomocí argonu jako ochranný plyn v oblasti svařování, svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého s oxidem uhličitým jako ochranným plynem ve svařovací oblasti atd., základním principem je svařovat obloukem jako zdrojem tepla a zároveň nepřetržitě stříkat ochranné plyn z trysky stříkací pistole k izolaci vzduchu od roztaveného kovu v oblasti svařování k ochraně oblouku a tekutého kovu ve svařovací lázni před kyslíkem, dusíkem, vodíkem a jiným znečištěním k dosažení účeluzlepšení kvality svařování.Svařování wolframem argonem: kovová wolframová tyč s vysokým bodem tání se používá jako elektroda, která generuje oblouk při svařování, a obloukové svařování pod ochranou argonu, které se často používá v nerezové oceli, vysokoteplotních slitinách a jiném svařování s přísnými požadavky.Plazmové obloukové svařování: Jedná se o svařovací metodu vyvinutou wolframovým argonovým obloukovým svařováním, v otvoru trysky stroje Posouzení velikosti proudu pro obloukové svařování: malý proud: úzká svarová housenka, mělký průnik, snadno se tvoří příliš vysoká, není natavená, nesvařovaná průchozí, struska, pórovitost, přilnavost svarové tyče, lámání oblouku, žádný olověný oblouk atd. Proud je velký: svarová housenka je široká, hloubka průniku je velká, hrana skusu, propálení, smršťovací otvor, rozstřik je velký, přepálení, deformace je velká, nádor svaru a tak dále.
Čas odeslání: 30. června 2022