Specifikace řezání a bezpečnostní ochrana plazmového řezacího stroje

CUT-40 1
CUT-40 2

Specifikace řezání:

Různé parametry procesu řezání plazmovým obloukem přímo ovlivňují stabilitu, kvalitu řezání a účinek procesu řezání.Hlavníplazmový obloukový řezací stroj specifikace řezání jsou stručně popsány takto: 

1.Napětí naprázdno a napětí sloupce oblouku Napájecí zdroj pro plazmové řezání musí mít dostatečně vysoké napětí naprázdno, aby snadno vedl oblouk a aby plazmový oblouk hořel stabilně.Napětí naprázdno je obecně 120-600 V, zatímco napětí sloupce oblouku je obecně poloviční než napětí naprázdno.Zvýšení napětí sloupce oblouku může výrazně zvýšit výkon plazmového oblouku, čímž se zvýší rychlost řezání a řezání větší tloušťky kovové desky.Napětí sloupce oblouku se často dosahuje úpravou průtoku plynu a zvýšením vnitřního smrštění elektrody, ale napětí sloupce oblouku nemůže překročit 65 % napětí naprázdno, jinak bude plazmový oblouk nestabilní. 

2.Řezný proud Zvýšení řezného proudu může také zvýšit výkon plazmového oblouku, ale je omezeno maximálním povoleným proudem, jinak bude sloupec plazmového oblouku tlustší, šířka řezaného švu se zvětší a životnost elektrody se sníží. 

3.Proud plynu Zvýšení průtoku plynu může nejen zvýšit napětí sloupce oblouku, ale také zvýšit kompresi sloupce oblouku a učinit energii plazmového oblouku koncentrovanější a sílu paprsku silnější, takže lze zlepšit rychlost a kvalitu řezání.Proud plynu je však příliš velký, ale sloupec oblouku se zkrátí, tepelné ztráty se zvýší a řezná schopnost je oslabena, dokud proces řezání nebude možné provést normálně.  

4.Velikost smrštění elektrody Takzvané vnitřní smrštění se týká vzdálenosti od elektrody ke koncovému povrchu řezací trysky a vhodnou vzdáleností může být oblouk dobře stlačen v řezné trysce a získat plazmový oblouk s koncentrovanou energií. a vysokou teplotou pro efektivní řezání.Příliš velká nebo příliš malá vzdálenost způsobí vážné vyhoření elektrody, vyhoření frézy a snížení řezné kapacity.Velikost vnitřního smrštění je obecně 8-11 mm.

5.Výška řezané trysky Výška řezané trysky se vztahuje ke vzdálenosti od konce řezané trysky k povrchu řezaného obrobku.Vzdálenost je obecně 4 až 10 mm.Je to stejné jako vnitřní smrštění elektrody, vzdálenost by měla být vhodná, aby poskytla plnou vůli účinnosti řezání plazmového oblouku, jinak dojde ke snížení účinnosti řezání a kvality řezání nebo k vyhoření řezné trysky.

6.Řezná rychlost Výše ​​uvedené faktory přímo ovlivňují kompresní účinek plazmového oblouku, to znamená, že teplota a hustota energie plazmového oblouku a vysoká teplota a vysoká energie plazmového oblouku určují rychlost řezání, takže výše uvedené faktory spolu souvisí. na řeznou rychlost.Za předpokladu zajištění kvality řezu by měla být řezná rychlost co nejvíce zvýšena.To nejen zvyšuje produktivitu, ale také snižuje velikost deformace řezaného dílu a tepelně ovlivněnou oblast řezané oblasti.Pokud řezná rychlost není vhodná, efekt se obrátí a lepkavá struska se zvýší a kvalita řezu se sníží.

Bezpečnostní ochrana:

1.Spodní část plazmového řezání by měla být opatřena dřezem a řezná část by měla být během procesu řezání řezána pod vodou, aby se zabránilo otravě lidského těla vytvářením spalin

2.Vyhněte se přímému vizuálnímu vidění plazmového oblouku během procesu řezání plazmovým obloukem a používejte profesionální ochranné brýle a obličejové masky, aby nedošlo k popálení očí asvářečská helmaobloukem.

3.Během procesu řezání plazmovým obloukem bude generováno velké množství toxických plynů, které vyžaduje ventilaci a nošení vícevrstvého filtrovaného prachumaska.

4.Při procesu řezání plazmovým obloukem je nutné nosit ručníky, rukavice, návleky na nohy a další pracovní ochranné pomůcky, aby se zabránilo popálení kůže stříkajícími marsy.5.Při procesu řezání plazmovým obloukem způsobí vysokofrekvenční a elektromagnetické záření generované vysokofrekvenčním oscilátorem poškození těla a někteří dlouhodobí lékaři mají dokonce příznaky neplodnosti, ačkoli lékařská komunita a průmysl stále nejsou jednoznačné, ale stále musí dělat dobrou ochranu.

JAGUÁR
2018101960899069
JAGUAR1

Čas odeslání: 19. května 2022